Moderne Vliesstoffe von Freudenberg Performance Materials sind High-Tech-Stoffe mit unzähligen Einsatzmöglichkeiten. Technische Vliesstoffe sind heute viel mehr als nur ein Stoff. Sie sind ein Schlüsselelement für nachhaltige und leistungsfähige Zukunftsprodukte, die viele anpruchsvolle Eigenschaften erfüllen können.
Wir sind Pioniere durch und durch und haben als Erfinder den Anspruch, die besten und innovativsten Vliesstoffe zu liefern, deren Anwendungen nahezu keine Grenzen kennen. Das treibt uns an, an stetigen Verbesserungen zu arbeiten, um führend im Markt zu sein. Unsere Vliesstoffe sind hochentwickelte Materialien, die wir perfekt auf Ihre Anforderungen maßgeschneidert abstimmen können. Wir fertigen und verarbeiten industriell mit modernsten Verfahren auf einem hohen Qualitätsniveau. Unser jahrzehntelanges Know-how erlaubt es uns zudem, unsere Vlieslegungsverfahren miteinander zu kombinieren.
Um die Anforderungen optimal erfüllen zu können, verwenden wir eine Vielzahl von Materialien. Polymere wie Polyester, Polypropylen, Polyamid oder Polyethylen genauso wie superabsorbierende Polymerpulver (SAP) und wasserlösliche Bindemittel. Dies sind nur einige der Hochleistungsmaterialien, die Freudenberg Performance Materials in seinen Vliesstoffen einsetzt.
Von einlagigen Quellvliesstoffen bis hin zu hydroaktiven und hygienischen Textilien – unsere Lösungen basieren auf den neuesten Stoff- und Fasertechnologien. Durch innovative Forschung und Entwicklung verschiedener Materialtechnologien stehen einzigartige Vliesstoffe für eine Vielzahl verschiedener Anwendungen zur Verfügung.
Vliesstoffe von Freudenberg Performance Materials werden für zahlreiche Zwecke genutzt. Unsere Vliesstoffe finden sich in Medizinartikeln, aber auch in technischen Anwendungen oder im Bauwesen. Weitere Einsatzgebiete gibt es im Energiesektor, in Brennstoffzellen oder im Automobilsektor.
Wo auch immer innovative Produkte zu finden sind, Freudenberg Performance Materials ist immer dabei. Spitzenunternehmen der Chemie-, Geotextil-, Damenhygiene- und Medizinindustrie vetrauen unserer Expertise. Automobilspezialisten haben Nadelvliesstoffe von Freudenberg Performance Materials für innovative Frachtabdeckungen eingesetzt. Unsere Vliesstoffe finden sich in der Energiewirtschaft für Lichtdiffusions- und Batteriezellentechnologien. Entdecken Sie einige unserer Highlights.
Wir produzieren Stapelfaservliesstoffe für technische Textilien, die durch hohe Elastizität und ein variables Flächengewicht sowie durch ihre individuelle Anpassbarkeit überzeugen. Je nach Anforderung setzen wir dabei eine breite Palette von Rohstoffen ein – wie synthetische Fasern, Viskose, Naturfasern, Glas- und Kohlefasern.
Zunächst werden die Stapelfasern sorgfältig geöffnet und gemischt, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten. In der Vliesbildung kommt eine Krempelmaschine mit rotierenden Walzen zum Einsatz. Um besonders hohe Flächengewichte zu erzielen, setzen wir Querleger ein. Anschließend ist das Material bereit für die Weiterverarbeitung.
Unsere Vliesstoffe lassen sich mühelos zuschneiden, formen und kombinieren. Das spart Zeit und reduziert den Produktionsaufwand.
Dank einer zufälligen Faseranordnung erhalten Sie ein extrem widerstandsfähiges Material, das mechanischen Belastungen problemlos standhält.
Unsere Vliesstoffe behalten dauerhaft ihre Struktur und Stabilität, selbst bei wiederholtem Gebrauch, Umwelteinflüssen oder wechselnden Belastungen.
Dank recycelter PET-Fasern, Naturfasern und biobasierten Materialien erhalten Sie ein umweltfreundliches Produkt ohne chemische Bindemittel.
Mit unserer fortschrittlichen Technologie fertigen wir Spinnvliesstoffe, die durch ihre Widerstandsfähigkeit, Leichtigkeit, Atmungsaktivität und Kosteneffizienz überzeugen. Sie sind ideal für umweltfreundliche Lösungen, da sie vielseitig anpassbar und recycelbar sind.
Bei diesem Verfahren werden synthetische Polymere als Granulat mit unterschiedlicher Geometrie extrudiert. Das geschmolzene Polymer (hauptsächlich Polyamid, Polypropylen, Polyester oder Polyethylen) wird durch Spinndüsen in endlose Filamente gesponnen. Diese Filamente werden unterhalb der Spinndüsen zunächst mit Luft gekühlt und verstreckt, um sie schließlich auf einem Auffangband abzulegen. Dieser Prozess läuft kontinuierlich ab.
Herausragende Reiß- und Zugfestigkeit dank kontinuierlicher Filamentfasern. Sie sind besonders widerstandsfähig gegen Abrieb und mechanische Beanspruchung.
Unsere Vliesstoffe schützen optimal gegen Feuchtigkeit, Öle und Lösungsmittel, selbst in extremen Umfeldern. Sie sind wasserabweisend und chemikalienbeständig.
Unsere Vliesstoffe werden energieeffizient produziert und benötigen keine Bindemittel oder chemischen Zusätze. Das macht sie umweltfreundlich und kostengünstig in der Herstellung.
Dank recycelter Ausgangsstoffe und biobasierter Materialien erhalten Sie ein umweltfreundliches, recyclingfähiges Produkt ohne chemische Bindemittel.
Im Meltblown-Verfahren werden Polymere aufgeschmolzen, durch feine Düsen zu mikrofeinen Fasern versprüht und durch heiße Luft auf eine Ablagefläche geblasen, wodurch sie gezielt verwirbelt werden. Die Fasern verbinden sich zu einem feinen, dichten Vliesstoff mit einzigartigen Eigenschaften.
Bei diesem Verfahren werden synthetische Polymere als Granulat mit unterschiedlicher Geometrie extrudiert. Das geschmolzene Polymer (hauptsächlich Polypropylen, Polyester oder Polyethylen) wird durch Spinndüsen in endlose Filamente gesponnen. Diese Filamente werden unterhalb der Spinndüsen zunächst mit Luft gekühlt und gestreckt, um sie schließlich auf einem Auffangband abzulegen. Dieser Prozess läuft kontinuierlich ab.
Meltblown-Vliesstoffe haben durch die eingesetzten Polymere oft hydrophobe Eigenschaften, so dass Flüssigkeiten und Aerosole nicht leicht durchdringen.
Meltblown-Vliesstoffe sind extrem leicht und dünn, aber gleichzeitig dicht und robust. Dies ermöglicht hohe Funktionalität ohne zusätzliches Gewicht.
Trotz hoher Dichte bleibt der Stoff luftdurchlässig, gleichzeitig kann Feuchtigkeit entweichen, wodurch Wärmestau vermieden wird.
Meltblown-Vliesstoffe können durch verschiedene Nachbehandlungen an spezifische Anwendungen angepasst und schnell und effizient produziert werden.
Das Wetlaid-Verfahren ermöglicht die Bildung sehr gleichmäßiger Vliesstoffe, eine hohe Gewichts- und Dickengenauigkeit sowie eine definierte Porengröße.
Freudenberg Performance Materials bietet einzigartige Möglichkeiten der Nassvliesproduktion. Unsere Technologie ermöglicht die Herstellung von Vliesstoffen mit einem Gewicht von 8 bis 250 g/m² mit einer breiten Palette von Fasern.
Im Nassvlies-Verfahren werden Kurzschnittfasern von bis zu 12 mm Faserlänge in großen Tanks in Wasser suspendiert. Anschließend wird die Wasser-Faser- oder die Wasser-Pulp-Dispersion kontinuierlich auf einem schrägen Formiersieb abgelegt. Das Wasser wird abgesaugt, gefiltert und recycelt. Neben synthetischen Fasern können z. B. auch Glasfasern verarbeitet werden.
Die Fasern werden in einer wässrigen Suspension gleichmäßig verteilt, wodurch eine sehr homogene Materialstruktur entsteht.
Aufgrund der engen Faserverschlingung sind Nassvliesstoffe formstabil und haben eine hohe Zugfestigkeit und behalten auch nach mehrfacher Nutzung ihre Struktur.
Zellulose- oder Viskose-Nassvliese haben eine exzellente Wasseraufnahmefähigkeit.
Sie können Flüssigkeiten sehr gut binden und speichern.
Da die Fasern stark verbunden sind, gibt es wenig Faserabgabe oder Partikelfreisetzung. Dies ist besonders wichtig für sterile Anwendungen und Reinräume.
Ob Sie auf einen Vliesstoff unseres Standardportfolios zurückgreifen können oder ob wir gemeinsam mit Ihnen ein maßgeschneidertes Produkt entwickeln – wir finden gemeinsam die richtige Lösung für Ihre Anforderungen – maßgeschneidert für Ihre Märkte.
