Hinter der Maske

High-End-Lösungen von Freudenberg

Ein Blick hinter die Maske

Inmitten der Pandemie setzen sich medizinisches Personal, Ersthelfer und viele andere unermüdlich dafür ein, von COVID-19 betroffenen Menschen zu helfen. Gleichzeitig arbeitet man an der Entwicklung eines Impfstoffs. Bei Freudenberg stellen Mitarbeiter an unterschiedlichen Standorten weltweit dringend benötigte Gesichtsmasken oder Textilien für Masken her. Lernen Sie hier einige von ihnen kennen.

Michael Mathews

Michael Mathews, Elektroingenieur
„Es ist ein schönes Gefühl, wenn ich dazu beitragen kann, anderen zu helfen.”
 

Mehr über Michael erfahren

Michael Mathews

Was ist Ihre Aufgabe bei FPM? 

„Seit neun Jahren arbeite ich als Elektroingenieur bei Freudenberg. Ich kümmere mich bei Projekten um die Installation von neuem Equipment oder um die Aufrüstung vorhandener Ausstattung. Täglich erstelle ich Zeichnungen in AutoCAD Electrical, kümmere mich um die Beschaffung von Komponenten für Projekte, arbeite Projektarbeitsspezifikationen für Unternehmen aus, schreib oder ändere SPS-Programme, reagiere auf Anrufe zur Fehlerbehebung innerhalb der Anlage und unterstütze die Abteilung für Instandhaltung".

Welchen Aspekt des Gesichtsmaskenprojekts fanden Sie besonders bereichernd?

Mir hat es sehr viel bedeutet, dass ich von der Entkratung bis zum Betrieb der Fertigungsanlage zu diesem Projekt beitragen konnte. Es war eine äußerst bereichernde Erfahrung zu erleben, wie die Linien langsam in Gang kamen und wie ich die Performance der Maschinen umstellen und verbessern konnte.“

Wie tragen Sie dazu bei, die Gesichtsmasken auf den Markt zu bringen? 

„Als ich das erste Mal das bis dahin stillgelegte Gebäude mit der künftigen Maskenproduktion kam war viel Arbeit erforderlich, um die Anlage für die neue Ausrüstung vorzubereiten. Ich habe die Infrastruktur zur Stromversorgung entworfen und Elektriker mit der Installation beauftragt. Jetzt versorgt das System alle Maskenproduktionslinien mit Strom sowie die Beleuchtung, die Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen-xSysteme, die Schwingtüren und vieles mehr im gesamten Werk.

Nach der Ankunft der Maschinen habe ich gemeinsam mit meinen Kollegen die Komponenten ausgepackt, deren Zustand geprüft, die elektrischen Leitungen aufgebaut, angepasst, installiert und angeschlossen. Dann haben wir an jeder Maschine alle Funktionen in Betrieb genommen und angepasst sowie die Übergabe an die Bedienerteams vorbereitet. Nach dieser Übergabe unterstütze ich die Teams weiterhin bei der Fehlersuche und Problembehebung.“

Als Anbieter von Textilien beliefern wir eine Vielzahl von Märkten mit Vliesstoffen. Die komplette Fertigung von Gesichtsmasken für Endverbraucher ist jedoch neu für FPM. Was ist anders für Sie, wenn es darum geht, während einer Pandemie die erforderliche PSA bereitzustellen? 

„Es ist bereichernd, zu wissen, dass wir dringend benötigte Gesichtsmasken herstellen. Ein schönes Gefühl, wenn man dazu beitragen kann, anderen zu helfen.“

 

 

Michael Mathews, Electrical Engineer

 

 

Matthew Izzo

Matthew Izzo, Praktikant im Ingenieurwesen
 
„Ich habe großes Glück, dass ich die Gelegenheit habe, an einem so wichtigen Projekt mitzuarbeiten. In meinem Alter eine seltene Gelegenheit.“
 

Mehr über Matthew erfahren

Matthew Izzo

Seit wann sind Sie schon bei Freudenberg?

Ich bin im Mai 2020 als Praktikant im Ingenieurwesen zu Freudenberg gekommen.

Was ist Ihre Aufgabe bei der Produktion von Gesichtsmasken? 

"Wir arbeiten hier mit neu installierten Maschinen, die erst mit er Zeit perfekt eingestellt sind. Als Teil des Ingenieurteams verbringe ich die meiste Zeit des Tages in der Werkhalle, um bei Problemen die Fehlersuche an Maschinen zu unterstützen. Außerdem arbeite ich an der kontinuierlichen Verbesserung der Maschinenstabilität. Dazu gehören auch das Re-Engineering von Teilen, die Protokollierung von Änderungen und die Erstellung einer idealen Maschinen-SPI. Ich bin außerdem für die Dokumentation aller Schritte rund um die Maschineninstallation verantwortlich, wie z. B. für die Handbücher zur Fehlersuche und Arbeitsanweisungen.“

Die Herstellung von gebrauchsfertigen Gesichtsmasken zur Bekämpfung der Pandemie ist neu für FPM. Wie haben Sie sich gefühlt, als man Ihnen als Praktikant die Mitarbeit an einem so wichtigen Projekt anvertraut hat?

„Genau das ist das Tolle an meiner Arbeit hier in Durham. Man hat mir wie einem vollwertigen Mitglied des Technikteams eine Menge Verantwortung übertragen. Ich fühle mich geschätzt, wenn die Bediener bei einem Problem zu mir kommen. Denn sie wissen, ich kann helfen, es zu lösen.
Ich habe sehr großes Glück, an einem so wichtigen Projekt mitzuarbeiten zu dürfen. Eine seltene Gelegenheit für jemanden in meinem Alter. Ich möchte alles tun, um das in mich gesetzte Vertrauen zu rechtfertigen und meine Zeit hier optimal zu nutzen.“

Inwiefern hat die Arbeit zum Start der Gesichtsmaskenproduktion Ihre persönliche Entwicklung oder berufliche Kompetenz gefördert?

„Ich viel über die mechanischen Aspekte im Ingenieurwesen gelernt. Und jeden Tag lerne ich von den Ingenieuren Neues hinzu – ob im Bereich Mechanik, Elektrik oder einfach über die Optimierung von Abläufen im Allgemeinen. Ein weiterer Bereich, in dem ich hinzugelernt habe, ist die operative Seite eines Produktionssystems: wie man Qualitätskontrolle implementiert, wie Ergonomie am Arbeitsplatz aussieht und wie Produktion und Technik Hand in Hand gehen, um ein gemeinsames Ziel zu erreichen. Das hat mir geholfen, den vollen Umfang von operativem Management zu verstehen und zu erkennen, wie alle Einzelteile in einem erfolgreichen Projekt zusammenwirken.“

 

Matthew Izzo, Praktikant im Ingenieurwesen

 

Marie Burckel

Marie Burckel, Anwendungstechnikerin 

„Unter normalen Umständen ist es üblich, ein Muster per Expresskurier zu verschicken. Damals war das eine Herausforderung!”

Mehr über Marie erfahren

Marie Burckel

Was ist Ihre Aufgabe bei FPM? 

„Ich bin Anwendungstechnikerin, daher arbeite ich eng zusammen mit dem Vertriebsteam, der Abteilung Forschung & Entwicklung und der Produktion sowie mit externen Partnern wie Veredlern und Instituten. Meine Aufgabe ist es, die Verbindung zu unseren Kunden herzustellen, um zu gewährleisten, dass sie genau das Produkt bekommen, das zu ihrer Anwendung passt.“

Als Anbieter von Textilien beliefern wir eine Vielzahl von Märkten mit Vliesstoffen. Inwiefern unterscheidet sich die Bereitstellung von Vliesstoffen für dringend benötigte persönliche Schutzausrüstung während einer Pandemie von Ihrer typischen Arbeit? Was haben Sie dabei gelernt?

„Wir haben diese Herausforderungen gemeistert, durch Teamarbeit zwischen den Kollegen in der Produktion und denen im Home Office. In dieser Situation hat jeder sein Bestes gegeben, um das möglich zu machen.“

Welches ist Ihre Rolle, wenn es darum geht, Evolon® für die Gesichtsmaskenproduktion vorzubereiten? 

„Ich arbeite mit der Abteilung Forschung und Entwicklung zusammen, um die richtige Basis für Gesichtsmasken zu finden. Ich koordiniere die externen Tests unseres Materials und setze die Testergebnisse in Daten um, von denen die Endbenutzer und das Vetriebsteam profitieren. In Zusammenarbeit mit dem Marketing unterstütze ich bei der Erstellung von technischen Datenblättern. Außerdem gehöre ich zum aktiven technischen-Support-Team für alle Unternehmen, die ihre bisherige Standardproduktion auf Gesichtsmaskenproduktion umstellen.“

Was war für Sie das Wichtigste bei dem Gesichtsmaskenprojekt? 

„Meinen Teil dazu beizutragen, Evolon® als geeignetes Basismaterial für Schutzmasken zu qualifizieren, und das zu einer Zeit, in der es an Masken mangelte. Das fand ich besonders bereichernd.“

Welche Herausforderungen haben Sie bei diesem Projekt bewältigt? 

„Aktivitäten wie das Verschicken von Mustern per Expresskurier ist unter normalen Umständen an der Tagesordnung. In dieser Zeit war es eine Herausforderung, da die Kurierunternehmen in Ballungsräumen keine Pakete abholten.“

 

Achraf Khedimi, Forschung und Entwicklung

 
Achraf Khedimi

Achraf Khedimi, Forschung und Entwicklung 

Wir können die Krise bewältigen, indem wir zusammenarbeiten und uns gegenseitig unterstützen.”

Mehr über Achraf erfahren

Achraf Khedimi

Welche Rolle spielen Sie dabei, Evolon®für Gesichtsmaskenproduktion vorzubereiten?

„Als während der Krise Masken fehlten und zugleich der Bedarf am Markt stieg, mussten wir unsere laufenden Forschungs- und Entwicklungs-Projekte zurückstellen. Stattdessen war es erforderlich, dass wir uns auf die Entwicklung neuer Evolon®-basierten Lösungen konzentrieren, um den hohen und dringenden Bedarf verschiedener Länder weltweit zu decken. Ziel war es, verschiedene Maskenkonzepte zu entwickeln und zu prüfen, ob die Spezifikationen der unterschiedlichen Länder in Bezug auf Filterklassen und Atmungsaktivität erfüllt werden.“

Welcher Aspekt des Maskenprojekts war für Sie besonders bereichernd? 

„Evolon hat viele Stärken. Ich fand es dennoch toll zu erleben, wie wir das Produkt für diese neue Anwendung innerhalb sehr kurzer Zeit auf dem Markt gebracht haben. Es war ein gutes Gefühl, dass wir einen kleinen Teil dazu beitragen konnten, um in der Krise zu helfen und Evolon zu liefern, als Masken ausverkauft waren und Anbieter von Vliesstoffen überlastet.  Nicht zuletzt habe ich erlebt, dass wir diese Krise überwinden können, indem wir zusammenarbeiten und uns gegenseitig unterstützen. So hat unser Slogan „Innovating together“ in dieser Zeit eine tiefere Bedeutung fü rmich bekommen.“

Als Anbieter von Textilien beliefern wir eine Vielzahl von Märkten mit Vliesstoffen. Inwiefern unterscheidet sich Ihre typische Arbeit von der jetzigen, in der Sie während der Pandemie Vliesstoffe für notwendige persönliche Schutzkleidung bereitstellen?

„Freudenberg bedient als einer der weltweit führenden Vliesstoffanbieter eine große Bandbreite an Märkten. Das hat es uns ermöglicht, unser vorhandenes Know-how im Bereich der persönlichen Schutzausrüstung zu nutzen und dieses spezifische Segment während der Pandemie in kurzer Zeit stärker in den Fokus zu rücken.“

Was war für Sie der wichtigste Aspekt des Gesichtsmaskenprojekts?

„Das Gebiet um Colmar war die erste und am stärksten von Corona betroffene Region Frankreichs. Daher hatten wir mehr Arbeit, mussten aber gleichzeitig mit weniger Kollegen auskommen. Wir mussten unsere Angst überwinden und durften uns nicht von dem, was in den Medien die Runde machte ablenken lassen. Die Herausforderung bestand darin, die Ressourcen zu schaffen, um dieses Projekt umzusetzen. Besonders wichtig war es auch, Möglichkeiten für die Auslieferung des Materials zu finden, indem wir neue, dringend benötigte Lieferketten aufgebaut haben. Dadurch konnten wir unsere Kunden weltweit unterstützen.“

 

Achraf Khedimi, Forschung und Entwicklung

 

Websites von Freudenberg Performance Materials